CNC frēze
Kāpēc izvēlēties Dongguan Kangmingjian Tool Co., Ltd.?
Dongguan Kangmingjian Tool Co., Ltd. ir dibināta 2004. gadā un ir apņēmusies nodrošināt klientus ar konkurētspējīgiem, augstas kvalitātes produktiem un pakalpojumiem. Kopš dibināšanas uzņēmumam ir bijusi laba vide modernām inovācijas spējām. Tieši šī vide ļauj uzņēmumam strauji attīstīties.
Kvalitātes nodrošināšana
Katrai preču partijai ir atbilstošs kvalitātes pārbaudes ziņojums, lai atrisinātu jūsu bažas par produkta kvalitāti.
Piegāde laikā
Mēs sadarbojamies ar profesionāliem jūras kuģniecības, gaisa un loģistikas uzņēmumiem, lai nodrošinātu jums labāko transporta risinājumu, lai nodrošinātu savlaicīgu preču piegādi.
Plašs produktu klāsts
Mūsu uzņēmums izmanto tirgus iespējas un izstrādā virkni praktisku produktu, tehnoloģiju un risinājumu. Preču kategorijas turpina palielināties, tirgus tīkla apjoms turpina paplašināties, un tas ir ieguvis plašu tirgus atpazīstamību un vietējā un ārvalstu tirgus daļas. Uzņēmuma ražotajā instrumentu sērijā ietilpst kokapstrādes instrumenti, kokapstrādes frēzes, spirālveida griezēji, kokapstrādes urbji, sakausējuma rindu urbji, dimanta instrumenti, ripzāģu asmeņi un virkne instrumentu izstrādājumu kokapstrādei.
Profesionāla tehniskā komanda
Uzņēmumam ir inženieru un tehnisko talantu grupa ar bagātīgu pieredzi kokapstrādes instrumentu ražošanā. Tie izmanto īpaši smalkgraudainu volframa tērauda materiālus, CAD, 3D dizainu, progresīvus virpošanas un frēzēšanas savienojumu darbgaldus un piecu asu savienojumu slīpmašīnu ražošanas procesus, lai nodrošinātu katra instrumenta izmantošanu. Uzņēmums pieņem klientu rasējumus un paraugus pielāgotai ražošanai.
Kas ir CNC frēze?
CNC frēze ir griezējinstruments, ko izmanto datorizētā ciparvadības (CNC) apstrādē. Frēze ir būtiska frēzmašīnas sastāvdaļa. Kā norāda nosaukums, tas ir griezējinstruments, kas ir atbildīgs par materiāla izskrāpēšanu no sagataves. Visām frēzmašīnām ir griezējs. Tipiskas frēzēšanas darbības laikā griezējs pārvietojas perpendikulāri savai asij, ļaujot tam noņemt materiālu no sagataves pa griezēja apkārtmēru.
Šāda veida griezēji parasti ir izgatavoti no ātrgaitas tērauda vai karbīda un ir paredzēti, lai izveidotu precīzus griezumus dažādos materiālos, tostarp metāla, plastmasas un koka. Griezējs ir piestiprināts pie CNC mašīnas vārpstas un pārvietojas pa vairākām asīm, lai izveidotu vēlamo formu vai funkciju. Ir dažāda veida CNC frēzes, tostarp gala frēzes, lodveida priekšgala frēzes, frontālās frēzes un daudz kas cits, katrs paredzēts īpašiem lietojumiem un materiāliem.
1. Augsta precizitāte:
CNC frēzes piedāvā augstu un nemainīgu precizitātes līmeni, nodrošinot ļoti precīzus, atkārtojamus rezultātus.
2. Daudzpusība:
CNC tehnoloģijas izmantošana nozīmē, ka šie frēzes ir ļoti daudzpusīgas, ļaujot tām griezt dažādus materiālus, tostarp metālus, plastmasu un kompozītmateriālus.
3. Ātrums un efektivitāte:
CNC frēzes strādā ātri, efektīvi un ar augstu precizitāti, panākot rezultātus, kas ir nepārspējami salīdzinājumā ar tradicionālajiem manuālajiem frēzēšanas procesiem.
4. Augsts automatizācijas līmenis:
Šajos frēzēs tiek izmantota uzlabota programmatūra un automatizācijas sistēmas, kas ļauj tiem ilgstoši darboties bez pārtraukumiem, vienlaikus nodrošinot ļoti konsekventu un precīzu izvadi.
5. Uzlabota drošība:
Izmantojot CNC frēzes, tiek samazināts traumu un nelaimes gadījumu risks darba vietā, jo iekārtas operatoram nav tieši jāsadarbojas ar griezējinstrumentiem.
6. Pielāgošanas iespējas:
CNC frēzes var ieprogrammēt, lai radītu sarežģītas un bieži vien sarežģītas formas, padarot tās ideāli piemērotas detaļu izgatavošanai pēc pasūtījuma.
7. Samazinātas izmaksas:
CNC frēzes var optimizēt materiālu izmantošanu un samazināt lūžņus, palielinot detaļu skaitu, ko var izgatavot no viena sagataves, tādējādi nodrošinot ražotāja izmaksu ietaupījumu.
CNC frēžu veidi
|
Dažāds mērķis |
Dažādi materiāli |
|
Gala frēzes Gala frēzēšanas instrumenti ir frēzēšanas instrumenti, kas griež visos virzienos, padarot tos diezgan atšķirīgi no urbjinstrumentiem, kas griež tikai aksiāli. Ražotāji izmanto gala frēzes instrumentu tērauda griešanai un citiem frēzēšanas procesiem, tostarp iegremdēšanai, rīvēšanai, rievošanai, urbšanai, profila frēzēšanai, profila frēzēšanai utt. Ir izplatīti gala frēžu griezēju veidi.
Sejas frēzēšanas rīks Šo rīku izmanto sejas frēzēšanai. Tātad, kas ir sejas frēzēšana? Tā ir sagataves daļu noņemšana. Lai iegūtu izcilu virsmas apdari, tiek izmantots sejas frēzēšanas instruments. Šī instrumenta sānos ir griešanas malas, kas griež horizontālā virzienā, pretstatā gala frēzēm, kas griež vertikāli. Arī sejas frēzēšanas rīks galvenokārt tiek izmantots, lai sagrieztu sagataves ārpusi.
T veida spraugu griezēji T veida rievu griezējiem ir zobi, kas ir perpendikulāri ārējam diametram. Šie griezēji, kas pazīstami arī kā meža griezēji, ir vislabāk pazīstami ar T veida rievu sagriešanu daļās un sagatavēs. Šāda veida frēzes ir ideāli piemērotas rievu griešanai, ko izmanto skrūvju galvām un piekarināmiem kronšteiniem sienu paneļos.
Twist urbji Twist urbji ir vispopulārākie instrumenti caurumu veidošanai.
Vītņu dzirnavas Vītņu frēzes ir griešanas procesa meistari, veidojot iekšējos vītnes sagatavēs. Šie specializētie instrumenti ir trīs veidu: ruļļveida krāni, grieztie krāni un vītņu frēzes. Šos veidus izmanto ciparu vadāmos apstrādes centros, kas ir aprīkoti ar vienlaicīgu, triaksiālu vadību un spirālveida interpolācijas funkcijām.
Metāla griešanas zāģa griezēja rīks Šos zāģus var izmantot dažādās nozarēs to unikālās ģeometrijas un stingrības dēļ. Tomēr tādas nozares kā automobiļu rūpniecība, precīzās inženierijas un būvniecības nozares parasti tos izmanto krāsaino un tērauda materiālu griešanai. Šeit ir dažādi metāla griešanas zāģa griezēju veidi.
Mušu griezēji Šīs frēzēšanas instrumentu plaknes virsmas izmanto vienu vai vairākus viena punkta rotējošus instrumentus. Līdzīgi kā virpas griešanas instrumentam, ražotāji mušu griezēju uzmontē uz speciāla turētāja. Ir arī svarīgi atzīmēt, ka mušu griezēji nav ideāli piemēroti lieljaudas griešanas darbībām. Tālāk ir norādīti dažādi skrejlapu griezēju veidi.
Formu frēzes Šis ir griezējs, ko izmanto neregulāru kontūru veidošanai gan 2D, gan 3D. Šiem griezējiem ir arī dažādas konfigurācijas un formas. Tas ir ideāli piemērots spirālveida zobratu un citu sarežģītu un sarežģītu virsmu veidošanai. To izmanto rievu, slīpēšanai un pilna rādiusa frēzēšanai. Ir trīs galvenie formas frēžu veidi. |
Oglekļa tērauds Oglekļa tērauds ir visekonomiskākais materiāls, ko izmanto frēzēm, piemērots darbam ar mazu ātrumu. Šis materiāls bieži ir atrodams dažādos instrumentos, piemēram, frēzēs un vītņurbjos. Tomēr oglekļa tērauds nav piemērots liela ātruma operācijām vai cietu materiālu griešanai tā ierobežotās izturības un zemās kušanas temperatūras dēļ.
Lai gan oglekļa tērauds ir lēts risinājums, ir svarīgi ņemt vērā tā ierobežojumus. Projektiem, kuriem nepieciešams lielāks ātrums vai stingrība, piemērotāki var būt citi materiāli, piemēram, ātrgaitas tērauds vai karbīds.
Ātrgaitas tērauds (HSS) Ātrgaitas tērauds (HSS) ir viens no jaunumiem frēžu pasaulē. HSS sastāv no hroma, volframa un molibdēna. Tas piedāvā lielāku cietību, stingrību un izturību salīdzinājumā ar parasto oglekļa tēraudu. Šis materiāls ir piemērots gan melno, gan krāsaino metālu griešanai, ar lielāku izturību pret karstumu un nodilumu.
Pateicoties uzlabotajām īpašībām, ātrgaitas tērauds ir ideāli piemērots frēzēšanas instrumentiem, kas nepieciešami darbam ar lielāku ātrumu un cietāku materiālu griešanai. Izmantojot HSS, jūs varat nodrošināt ilgāku instrumenta kalpošanas laiku un lielāku apstrādes darbību efektivitāti.
Karbīds Karbīds, plašāk pazīstams kā Volframa karbīds, ir CNC frēzēšanas instrumentu materiālu smagsvara čempions. Šis ļoti izturīgais materiāls ir ideāli piemērots augstas kvalitātes virsmu apdarei jaunākās frēzmašīnās. Karbīds ir oglekļa un volframa kombinācija, kas veido ķīmisku savienojumu, kas salīdzinājumā ar HSS ir izturīgāks pret nodilumu.
Ja meklējat frēzēšanas instrumenta materiālu, kas var izturēt vissmagākos projektus, karbīds ir pareizais ceļš. Tā nodilumizturība kopā ar spēju ražot augstas kvalitātes apdari padara to par populāru CNC frēzēšanas profesionāļu izvēli. |
CNC frēzes priekšrocības
Izturība
CNC frēzēšanas griezējam ir lielāka izturība. Tie ir izturīgi pret plaisāšanu un nodilumu un var izgriezt lielāko daļu materiāla gružu, neradot bojājumus. Pat izturīgus materiālus, piemēram, lodes, skrūves un naglas, var viegli sagriezt.
Precizitāte
CNC frēze ir ideāli piemērota precīzam darbam. Jūs sasniedzat izcilu veiktspēju, tiecoties pēc gatavās vai virsmas apdares kvalitātes. Rīku padomi ilgāk paliek asāki, un CNC frēzes asmeņi var griezt ātrāk, nesasienoties, tādējādi samazinot darbgaldu slodzi.
Labāk Fit
Tie saglabā savu precīzo griešanas malu un ilgāku glabāšanas laiku. To asā mala rada taisnus un tīrus griezumus ar minimāliem bojājumiem, tādējādi nodrošinot labāku materiāla piegulšanu un stingrākas saites.
Augsta Efektivitāte
CNC frēzes var izturēt gan augstu temperatūru, gan lielu griešanas ātrumu. Tas nozīmē, ka instrumenti ir jāasina retāk, tādējādi palielinot darba efektivitāti.
Rentabls
Instrumenta kvalitāte un ilgmūžība ievērojami pārsniedz samaksāto cenu, tāpēc CNC frēze ir ļoti rentabla. Labi kopts CNC frēzes var kalpot 20+ gadus.
CNC frēzes pielietojums
Vienkāršā frēzēšana
Šis frēzēšanas process, kas pazīstams arī kā virsmas frēzēšana, izmanto griezējinstrumentu, lai noņemtu materiālu gar sagataves virsmu. Vienkāršajā frēzēšanā rotācijas ass ir paralēla sagatavei.
Sejas frēzēšana
Sejas frēzēšanai tiek izmantota rotācijas ass, kas ir perpendikulāra materiāla virsmai. Lai noņemtu materiālu, griešanas vai slīpēšanas instruments ir vērsts uz leju pret sagataves virsmu.
Leņķiskā frēzēšana
Šī frēzēšanas metode novieto griezējinstrumenta rotācijas asi leņķī pret sagataves virsmu, lai radītu leņķiskos griezumus, kā norādīts konstrukcijā, piemēram, rievas vai šķautņu astes.
Formu frēzēšana
Formas frēzēšana veic neplakanus griezumus, piemēram, kontūras un izliekumus. Katram izliekuma veidam būs nepieciešams īpašs griezējinstruments, lai izveidotu precīzu formas griezumu.
Kā izvēlēties CNC frēzi
Frēzes izmērs un diametrs
Frēzēšanas dziļums un platums nosaka frēzēšanas instrumentu izmēru. Platuma un dziļuma palielināšana pirms frēzēšanas nozīmē frēzes izmēra palielināšanos. Tomēr Φ16-Φ630 mm ir standarta frēzes diametra diapazons.
Frēzējot detaļas ar lielu virsmas laukumu, ieteicams izmantot mazāka diametra frēzes. Ideālā gadījumā jebkuras frēzēšanas darbības laikā griešanai jāpiedalās 70% griezēja griešanas malu.
Vēl viens faktors, kas var noteikt frēzes diametru, ir darbgalda vārpstas diametrs. Ieteikums slīpfrēzēšanas instrumenta diametra izvēlei ir D=1.5d, kur d ir vārpstas diametrs.
Turklāt, frēzējot caurumus, liela uzmanība jāpievērš instrumenta izmēram, jo, ja frēzes diametrs ir pārāk liels vai pārāk mazs salīdzinājumā ar caurumu, tas var sabojāt apstrādājamo priekšmetu vai instrumentu.
Frēzes jauda
Izvēloties pareizo frēzi, galvenie faktori, kas jāņem vērā, ir griešanas jauda un sagataves apstrādes izmērs. Piemēram, izvēloties slīpmašīnas griezējinstrumenta diametru, instrumenta jaudai jābūt frēzmašīnas griezējinstrumenta jaudas diapazonā.
Turklāt maza diametra gala frēzēm galvenais apsvērums ir mašīnas maksimālais apgrieziens, kas atbilst minimālajam instrumenta griešanas ātrumam (60 m/min).
Frēzēšanas instrumenta korpusa izvēle
Izvēloties frēzēšanas instrumentu, svarīgs ir instrumenta zobu skaits. Frēzēšanas instrumentam ar blīvu zobu var būt 8 zobi ar diametru 100 mm, savukārt instrumentam ar rupjiem zobiem ar tādu pašu diametru ir tikai 6 zobi. Rupji metāla frēzēšanas instrumenti ir ideāli piemēroti neapstrādātai apstrādei, jo tiem ir liela skaidu rieva, kas samazina berzi starp apstrādājamo priekšmetu, griezēja korpusu un pašu šķembu.
Turklāt ir svarīgi atzīmēt, ka blīvzobu frēzēšanas instrumenta griešanas slodze uz vienu zobu ir mazāka nekā frēzēšanas instrumentam ar rupjiem zobiem pie vienādas padeves.
Frēzēšanas instrumenta asmens izvēle
Smalkas frēzēšanas instrumenti vislabāk ir izmantot slīpēšanas asmeni. Šāda veida ieliktnis nodrošina uzlabotu izmēru precizitāti, vienlaikus palielinot griešanas malas novietojuma precizitāti frēzēšanas laikā, nodrošinot labāku virsmas raupjumu un apstrādes precizitāti. Tomēr rupjai apstrādei ir vēlams izmantot presētu asmeni, jo tas var samazināt apstrādes izmaksas.
Turklāt karbīda ieliktņu izmantošana bez asiem slīpuma leņķiem samazinātu instrumenta kalpošanas laiku, īpaši ar mazu griešanas dziļumu un mazu padevi.
Kā uzturēt CNC frēzi
Instrumentu pārklājumi uzlabotai veiktspējai
Meistardarbam ir nepieciešams ne tikai pareizais audekls, bet arī pareiza krāsa. Instrumentu pārklājumiem ir būtiska nozīme CNC frēzēšanas instrumentu veiktspējas un izturības uzlabošanā. Uzlabojot instrumentu īpašības un palīdzot tiem izturēt augstu temperatūru, pārklājumi, piemēram, titāna nitrīds (TiN), titāna karbonitrīds (TiCN), alumīnija titāna nitrīds (AlTiN) un dimantiem līdzīgais ogleklis paver ceļu nevainojamām apstrādes darbībām.
Apskatīsim sīkāk šos izplatītos pārklājumus un uzzināsim, kā tie var uzlabot jūsu frēžu veiktspēju.
Titāna nitrīds (TiN)
Titāna nitrīds (TiN) ir populārs pārklājums, ko izmanto, lai palielinātu griezējinstrumentu cietību un termisko stabilitāti. Šis zelta pārklājums kādreiz bija iecienītākais frēzēšanas instrumentu izvēle, taču tā izmantošana ir mazinājusies, ieviešot jaunākus pārklājumus, kas piedāvā labākas īpašības.
Lai gan titāna nitrīds, iespējams, nav vismodernākais instrumentu pārklājums, kas pieejams mūsdienās, tam joprojām ir nozīme instrumenta veiktspējas uzlabošanā. Jo īpaši TiN pārklājumi var pagarināt instrumenta kalpošanas laiku, samazināt saķeri ar sagatavēm un uzlabot cietību.
Hroma nitrīds
Hroma nitrīds instrumentu pārklājumu pasaulē ir zemāks. Šis cietais, inertais, plānās kārtiņas pārklājums uzlabo cietību, izturību pret koroziju un termisko izturību augsta karstuma lietojumiem. Tomēr hroma nitrīda pārklājumi var būt dārgi, un to uzklāšanai ir nepieciešams specializēts aprīkojums.
Neskatoties uz trūkumiem, hroma nitrīds sniedz ievērojamas priekšrocības noteiktiem apstrādes instrumentiem un darbībām. Ja jūsu projektam ir nepieciešams instruments ar augstu karstumizturību un aizsardzību pret koroziju, hroma nitrīds var būt ideāls pārklājums darbam.
Alumīnija titāna nitrīds (AlTiN)
Alumīnija titāna nitrīds (AlTiN) ir uzlecoša zvaigzne darbgaldu pārklājumu jomā. Sastāv no 65% alumīnija, AlTiN uzlabo CNC darbgaldu karstumizturību, padarot to par ideālu izvēli darbam augstā temperatūrā. Šis pārklājums nodrošina paaugstinātu karstumizturību, uzlabotu nodilumizturību un uzlabotu oksidācijas izturību salīdzinājumā ar citiem pārklājumiem.
Ar savu unikālo īpašību kombināciju AlTiN ir vērtīgs papildinājums jebkuram CNC frēzēšanas instrumentu arsenālam. Aprīkojiet savus instrumentus ar šo jaudīgo pārklājumu un skatieties, kā jūsu apstrādes darbības sasniedz jaunas veiktspējas virsotnes.
Mūsu rūpnīca
Mums ir pilnīga rūpnīcas ražošana, kvalitātes uzraudzība un piegāde.
Mūsu sertifikāts
Šobrīd esam ieguvuši sekojošus sertifikātus.
Galīgais CNC frēzes FAQ ceļvedis
J: 1. Kas ir CNC frēze?
J: 2. Kā darbojas CNC frēze?
J: 3. Kāda ir atšķirība starp CNC frēzi un parasto frēzi?
J: 4. Kādus materiālus var frēzēt ar CNC frēzi?
J: 5. Kādi ir dažādi CNC frēzēšanas griezēju veidi?
J: 6. Kāds ir gala dzirnavu mērķis?
J: 7. Kāds ir lodveida deguna dzirnavu mērķis?
J: 8. Kā jūs varat samazināt instrumenta nodilumu un lūzumu, izmantojot CNC frēzi?
J: 9. Kāds ir sejas dzirnavu mērķis?
J: 10. Kāds ir vītņu dzirnavu mērķis?
J: 11. Kāda ir atšķirība starp cietā karbīda frēzi un ātrgaitas tērauda frēzi?
J: 12. Kāda ir atšķirība starp augšupvērsto frēzi un uz leju vērstu frēzi?
J: 13. Kāda ir atšķirība starp kreiso frēzi un labo frēzi?
J: 14. Kā izvēlēties pareizo CNC frēzi savam projektam?
J: 15. Kādi ir daži padomi CNC frēzes apkopei un kopšanai?
J: 16. Vai CNC frēzi var atkārtoti asināt?
J: 17. Cik ilgi kalpo CNC frēze?
J: 18. Kāds ir CNC frēzes maksimālais griešanas ātrums?
J: 19. Kādas ir dažas izplatītas problēmas, kas var rasties, izmantojot CNC frēzi?
J: 20. Kā jūs varat samazināt skaidu uzkrāšanos, izmantojot CNC frēzi?